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如何排除因耗材产生的瓦楞纸箱印刷故障

1)油墨黏度不合适。油墨黏度太低,印刷时容易糊版,同时供水量也必须增加,在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回,使润版液起脏。另外,印刷品吸收大量的水分后会产生变形弯曲,给印后加工带来困难。而且,黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发生离心飞墨现象,如果飞到印版上又被水辊粘回,使润版液起脏,反过来又会引起糊版。油墨黏度太高,着墨困难,特别是网目调更是印不上去,即使加大墨量效果也不明显,而且印刷品易发生粘连。


(2)印刷品易掉色。在印刷瓦楞纸箱面纸时要采用高光耐磨油墨,以保证印刷图案能够经受得住运输中频繁的搬运和摩擦。在调节油墨时不要掺入汽油,因为汽油会溶解或裂解油墨中的内聚交联物质,破坏连结料的链状结构。调墨油也不能加兑太多,否则油墨中的连接料树脂会被;中淡并与色料脱离,使色料以粉状悬浮在纸张表面,而油脂及其溶解的助剂都被纸张纤维吸收到纸张内部,这样的印刷品如果直接与瓦楞贴合,在生产中容易发生刮痕或掉色现象:如果进行覆膜则会发生起泡、虚浮现象,容易脱膜;如果上光则易掉色和产生刮痕;如果压光,光油和色料易被钢带粘回脱落。


(3)印刷品干燥太慢。这与调墨有很大关系,在印刷大面积实地时,如果油墨中的脂类太多,纸张纤维的亲脂亲油性就会影响助剂的挥发干燥。而且印刷后的大面积实地往往还需要上光,这对油墨的干燥更为不利。另外,在高温干燥的季节不能过多地使用燥油,可用防黏剂代替部分燥油,并适当增加喷粉量,防止粘连,这可能会给后面的覆膜工序带来麻烦,但覆膜时可临时增加除粉工序。


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